重庆快三 功率衰减

日期:2021-03-15 14:40:07 浏览量: 85

有许多原因导致异常衰减和故障。涉及的责任方主要包括部件制造商,运输商,安装商ag捕鱼王 ,运维方重庆快三 ,电站设计人员等。只有区别责任方,才能帮助解决异常衰减和故障问题,延长部件的使用寿命,并为投资者带来更多好处。

1.问题:

随着光伏发电装机容量的快速增长,业主对晶体硅光伏模块的质量要求越来越高。我们经常可以看到,所有者雇用的第三方质量检查员在组件生产工厂中仔细地在线检查了组件。即使在装运之前,也必须再次执行外观检查,功率重新测试和EL测试,以免装运到光伏电站项目的组件会出现问题。结果,对零件的要求越来越高,检查也越来越严格。首先,作者对第三方检查员的工作态度和专业精神表示赞赏和尊重。然而,尽管组件产品已经通过了如此严格的检查,但是在工厂运输,安装和建造电站后,模块输出功率衰减块和模块质量仍然存在各种问题。为什么会这样?

实际上,模块的外观,出厂前的电源以及EL测试均表明模块的质量。在外观和测试中不可见的内部质量也非常重要。外观良好,并且测试的组件不一定会很快腐烂。出厂时,完美的组件在到达发电站时不一定会出现质量问题。我们只需要完全理解从生产,运输功率衰减的计算,安装到操作和维护的各个组件环节中可能出现的问题。并对这些问题的负责人进行严格区分,发现问题,并由负责人及时处理解决,使光伏组件在其生命周期中发挥最大效率,为投资者创造更大的利益。

那么,发电站发电不足的原因是什么?谁应该负责?谁来处理和解决问题?光伏电站的发电不能满足设计要求和快速衰减的原因有很多。我们不考虑电站设计,位置选择,阵列方向,阴影,电缆损耗,汇流箱和逆变器损耗,气象条件等因素对光伏电站发电的影响,也不涉及正常的初始元件的衰减和长期自然衰减。分析组件的异常衰减和故障,希望找出原因,区分责任,分担责任,解决问题。

2.晶体硅光伏组件异常衰减和故障的原因:

2. 1分量的PID现象:

这是近年来讨论很多的话题。作者认为,如果在光伏电站的组件中发生PID现象,则责任首先应由电站设计者承担。

如果设计者要求组件制造商提供反PID组件,而在电站的实际运行中仍然出现PID现象,则组件制造商应承担相应的责任。

我们知道,晶体硅光伏组件的电势诱导降解效应称为PID(电势诱导降解)。在负高偏压下通过任何工艺生产的常规P型电池模块,在正高偏压下通过任何工艺生产的N型电池在常规电池模块中功率衰减的计算,PID现象的风险很大,因此,该模块的PID现象必须具备哪些条件安装在现场?在实际应用条件下,通常是早晨太阳升起后的一段时间。 PID现象相对较强的时间段。原因是一夜之后凝结会在模块表面上发生,而不会发电,这将导致光伏系统的表面在早晨太阳升起后的一段时间内变得相对潮湿。在下面,可以承受上述系统偏置电压。

组件的PID现象必须满足以下条件:

1) P型硅电池组件的正极接地,或N型硅电池组件的负极接地。

2)模块的表面有水膜(通常在清晨会结露)。

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3)有阳光,会使模块产生高压;

4)组件包装材料使用常规的钠钙玻璃和常规的EVA,电池采用常规技术制造。

当组件满足上述四个要求时,就有可能出现PID现象。换句话说,PID现象是玻璃表面和组件内部电路之间的高电压的结果,该电压导致玻璃中的钠离子迁移到电池并破坏PN结。它与组件的边缘以及背板的渗水没有直接关系。 2、 3是自然现象,无法避免,1、 4可以人为控制。

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图(1) PID原理图

在模块产生PID现象之后,经过EL测试,通常可以看出,电池的衰减和发黑现象首先出现在铝制框架附近,因为这些位置的电压较高。另外,与变频器输入端相邻的分量电路通常承受最大的系统电压,因此这些位置的分量也最容易出现PID现象。

如果设计电站的人员了解电站中的组件可能满足上述条件,则应采取相应措施以防止组件生成PID。可以采取的措施如下:从系统角度来看亚博买球银河体育官网 ,串联组件的负极可以接地,或者可以在可能产生PID现象的组件与夜间接地之间施加正电压(对于P型硅组件) )。另一种可能的情况是,使用微逆变器时,无论产生的PID效应可忽略不计,系统电压都会降低。以上三种解决方案将带来额外的设备成本并降低效率。在组件和电池方面,在电池侧使用不同的折射率或双层抗反射钝化膜以及在组件侧使用高电阻率粘合膜可以有效地减缓PID现象。

双层玻璃模块没有框架,并且模块本身不需要接地。当双层玻璃模块暴露在诸如晨露之类的湿气中时,由于连接在支架上的卡簧或挂钩的面积较小,因此接地支架的阻抗高于传统模块的阻抗。它要大得多,因此PID现象的可能性比常规组件要小得多。

2. 2蜗牛图案和电池裂纹:

模块中电池产生的蜗牛图案是多种因素的综合结果,但必要条件是电池破裂或暴露出由电池蚀刻过程引起的PN结。通常,轻微的裂纹不会导致电池和模块的输出。功率下降,但是随着隐藏裂缝程度的增加和时间的流逝,隐藏裂缝对模块衰减的影响将逐渐显现。严重的裂缝将不可避免地导致电池和模块的输出功率降低,甚至导致热点,直到模块被烧毁。电池破裂分为先天性和后天性。

组件出厂前的EL测试是检查组件先天性裂纹的关键过程。它可以确保组件在出厂时没有破裂。如果存在任何不影响电气性能的轻微裂纹的组件,则它们会降级为严重裂纹。组件将被维修和降级。如果工厂部件可能会影响裂纹的电气性能,则由部件制造商负责。

因为每个组件都有其自己的ID条形码,所以扫描条形码可以获取该组件的所有信息,包括生产工厂,装运日期,使用的材料,测试数据,EL图像等。如果您想知道组件出厂时如果有隐藏的裂缝,您只需通知组件生产工厂的质量部门并检索EL图像即可一目了然。

在很多地方可能会破裂部件。主要原因是在运输和安装过程中必须遵守相关规则。关键是要小心处理它们,并防止组件被人损坏。如果在此阶段电池破裂,则由运输和安装部门负责。

在将组件安装到位后,在操作,维护和清洁过程中电池仍可能破裂。如果是由于人为因素,则由运维部门负责。如果裂纹是由部件变形引起的,例如强风和雪压,则这是电站设计者的责任。如果早知道这种风险,则应使用抗变形能力强的组件,例如小面积组件,加厚的玻璃或带有后支撑组件等。

对于蜗牛图案,具有蜗牛图案的电池必须具有裂缝,而具有裂缝的电池可以不具有蜗牛图案。作者认为,让蜗牛图案显示隐藏裂缝的存在并不一定是一件坏事。它提醒我们从组件的设计到制造,电站的运输,组件的安装以及操作和维护等方面,都应善待组件,以防止发生电池破裂。无论如何凤凰体育App ,隐藏的裂纹都会严重威胁组件的长期可靠性。

双层玻璃模块具有固有的抗裂性能。只要使用双层玻璃组件来确保电池出厂时没有破裂,随后的电池中几乎就不会破裂。

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图片(2)蜗牛图案

2. 3热点:

组件的热点将在两种情况下再次出现:

1)电池产生的热点部分被阴影,树叶,鸟粪,灰尘等覆盖。这时,只需取下盖子即可。

在工作条件下,2)组件中一个或几个电池的温度远高于其他电池,表明这些电池是有问题的电池,例如混入的低档电池或并联电阻低且体积大的电池漏电流。长期以来,热点处的包装材料将加速老化,并且电池会更快腐烂,形成恶性循环,直到导致组件整体衰减或报废。组件制造商应对此类缺陷负责;

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图片(3)热点组件

2. 4底板问题:

目前,市场上有许多类型的背板。选择合适的底板已成为电站设计人员的必修课。由于背板问题(例如背板破裂,分层,起泡和泛黄)而导致的组件衰减和报废也有很多示例。改变等等。由于不同气候区域中材料的老化,在电站设计过程中应根据不同区域的气候特性选择最合适的背板材料。电站设计者应负责因底板材料选择不当而引起的底板问题。电站设计人员已选择合适的底板材料。如果背板仍在组件的使用寿命内,则应由组件制造商负责。

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为防止底板破裂,起泡,泛黄并防止水蒸气通过,双层玻璃组件是最佳选择。

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图(4)篮板收缩和断裂

2. 5个EVA问题

在1980年代,国外开始开发和生产EVA膜,在太阳能电池包装和户外使用中取得了令人满意的结果。在本世纪初,国产的EVA薄膜还不成熟,并存在严重的泛黄和热收缩等问题。经过国内EVA薄膜制造商的不断努力,我国现已成为世界上最大的生产和高质量的EVA薄膜生产国。有越来越多的品种。具有高透明度,高电阻,白色反射,波长转换和防蜗牛图案的EVA膜非常成熟。因此,如果组件是EVA膜,则存在气泡,脱胶,泛黄等超过标准要求的情况。问题应该由组件制造商负责。

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图(5) EVA黄色边缘和分层

2. 6焊接问题

焊带和电池的错误焊接以及焊带和母线的错误焊接将导致模块的输出功率降低。在严重的情况下,它可能会引起着火,通过后板燃烧甚至起火。责任是模块制造商。

2. 7接线盒问题

2. 7. 1

接线盒中的焊点焊接不牢固,或者卡簧式接线盒中的卡簧没有紧紧地固定在母线上。在某些情况下,一种方法是断开的,在最坏的情况下,可能会着火,接线盒燃烧甚至起火。此类故障应由组件制造商负责。

2. 7. 2

旁路二极管烧断通常有两个原因:

1)在完成电站组件的安装之后,一串组件的正极和负极在接线时会反向连接,其他串的大电流将流过反向串结中的二极管严重的是会烧坏二极管和接线盒的盒子,严重的是发电站的施工方;

2)接线盒中的二极管焊接不良,反向耐受电压不足,甚至二极管的极性接反,都可能导致二极管烧坏。这种现象应由组件制造商负责。

2. 7. 3

接线盒中的水可能导致内部短路,发热甚至烧伤。在严重的情况下,可能会引起火灾。除了施工方不当操作拉接线盒并导致接线盒底部破裂或损坏外,组件制造商应负责。

2. 8连接器问题<​​/ p>

组件连接器可能出现的问题包括:接触不良,电阻过大,发热,着火甚至严重灼伤,这可能会引起火灾。如果问题是由于不正确的插入引起的,则电站安装人员应负责。组件制造商应对由错误焊接,不良自接触或过大电阻引起的问题负责。

在这里必须指出,连接器可能不会在组件安装到电站中后立即连接,而是会在几天后连接。此时,连接器可能会暴露在户外,并且连接器可能会暴露在雨水中。风吹进沙子,导致连接器之后接触不良。为了防止此类问题,组件制造商应在组件出厂时为其连接器添加防尘,防水和防沙帽,并合上连接器插座端。

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图片(6)接线盒烧毁,二极管故障

2. 9玻璃爆裂

通常有两个玻璃爆裂问题:

1)由玻璃本身内部的硫酸镍膨胀引起的强烈内应力引起的自爆炸,自爆炸点处应有明显的“蝴蝶斑”,这种问题应该是组件制造商的责任;

2)施工人员在安装过程中导致组件破裂,并且在爆炸点处会出现明显的应力点。此类问题应由电站建设方负责。如图(7)所示,左图为爆炸点,右图为外力引起的爆炸点,两者有明显区别;

3)有问题的电池在组件上引起热点,然后底板加热并燃烧。较大的局部温度差也可能导致玻璃破裂。这个问题应该由组件制造商负责。

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图片(7)“自爆”并在外力作用下爆炸

2. 10次自然灾害

我们知道,雷击,台风等自然灾害是不可避免的,而这些自然灾害主要是由设计人员预防的,而不可抗力(如地震,泥石流,洪水和龙卷风)必须得到保险的保护。

当然,有一些特殊情况,例如在水位上升后将组件浸没。回水后,在不影响使用的情况下清洗组件。与传统组件相比,清洁双层玻璃组件要容易得多。

3.结论

总而言之,有许多异常衰减和组件故障的原因。所涉及的责任方主要是零部件制造商,运输和安装方,运维方,电站设计人员等。作者认为,只有区别责任方,才能帮助解决异常衰减和故障问题,扩大服务范围。组件的使用寿命,并为投资者带来更多利益。